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隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步，住宅產(chǎn)業(yè)化已逐步在我國開(kāi)始普及，學(xué)習國外的先進(jìn)技術(shù)、軟件發(fā)展，我國已開(kāi)始大跨步的進(jìn)行。下面我將從……項目整體裝配式結構設計——施工方面淺談一些難點(diǎn)和重點(diǎn)

1. 設計方面：

1. 首先我們對傳統結構的設計和裝配式結構設計進(jìn)行區分。傳統式結構在多數情況下，由建設單位委托設計單位進(jìn)行設計，之后再委托施工企業(yè)按圖施工，已經(jīng)相對成熟。而整體裝配式結構目前我國大多數設計單位未能涉及，相對比較落后，只有少數有資質(zhì)有經(jīng)驗的設計單位可以委任，建設單位只能采取設計——施工一體化進(jìn)行招標，由此帶來(lái)設計時(shí)間對整個(gè)項目總工期的重要性。

2. 從XXX二期公租房設計時(shí)間來(lái)看，雖然合同時(shí)間只有45天，但實(shí)際整個(gè)延伸到結構結束，因為整個(gè)過(guò)程分為初步設計——功能分解——工藝拆分——專(zhuān)家驗證——設計修正——圖紙評圖——最終圖紙。其中功能設計和工藝拆分圖尤為重要，①功能設計往往需要涉及到地方規范、水、電、氣、太陽(yáng)能等多方面，一次完成！工廠(chǎng)生產(chǎn)成型后就無(wú)法改變，不能像傳統結構靈活，②工藝拆分圖，工廠(chǎng)完全按照此圖生產(chǎn)，多數節點(diǎn)只有工廠(chǎng)技術(shù)人員清楚，待工廠(chǎng)批量生產(chǎn)成型后，拉入現場(chǎng)進(jìn)行吊裝，并按現場(chǎng)順序圖逐一開(kāi)始，由此可見(jiàn)功能分解和工藝拆分圖的重要性。

3. 設計方面還有一個(gè)難點(diǎn)就是設計和施工如何能真正一體化，前面說(shuō)設計施工一體化只能用在招標階段，但從XXX公租房實(shí)際中發(fā)現，設計——施工達不到真正的一體化，雖然有設計負責人和施工負責人進(jìn)行聯(lián)系，但沒(méi)有做到施工過(guò)程實(shí)際跟蹤，在實(shí)際樣板房過(guò)程來(lái)看，很多節點(diǎn)，如：柱與梁節點(diǎn)；墻板與暗柱的節點(diǎn)；衛生間反坎節點(diǎn)等都存在問(wèn)題，往往一個(gè)暗柱綁扎箍筋就需2至3人，達半天時(shí)間完成，效率及其低下，設計方不能滿(mǎn)足實(shí)際施工的操作性，過(guò)程中發(fā)現在重頭修正，甚至局部改為現澆和鋼筋代換，給項目施工帶來(lái)困難重重，另一方面設計流程、施工流程過(guò)于復雜，往往一個(gè)節點(diǎn)討論一個(gè)月時(shí)間。最終實(shí)施，設計方面不能在第一時(shí)間決定成文實(shí)施，對整個(gè)總工期影響非常之大，除此之外仍有一些細部處理不再敘述，如何能真正達到設計施工一體化，還有待研究。

    

1. 施工過(guò)程方面：

   重點(diǎn)：套筒灌漿、坐漿、樓板平整度、板縫控制、外架防護。

1. 套筒灌漿：XXX公租房二期1至3層為現澆結構，4至25層為整體裝配式結構，最為重點(diǎn)和難點(diǎn)的是4層轉換層，這一層是銜接上部的重要一層，最為重要的是18塊套筒連接的承重墻，所預留的鋼筋與預制墻板精確度要達到100%，否則無(wú)法安裝，為此各單位也作出相當大的精力。待安裝完畢后，一段時(shí)間內進(jìn)行套筒灌漿，采用灌漿機高壓注漿，并重點(diǎn)控制套筒內是否注滿(mǎn)、是否漏注，并跟蹤檢查。

2. 樓板平整度和坐漿：兩者相輔相成，平整度是坐漿的基礎，若不能有效的控制平整度，坐漿將不能有效滿(mǎn)足規范和質(zhì)量要求，其次加大材料的損耗，所以過(guò)程中必須加大對樓面平整度控制，對后期坐漿起到非常好的作用。

3. 板縫的控制：由于預制結構是由板與板相互獨立的的拼接，必然會(huì )產(chǎn)生豎向縫、橫向縫多處縫隙，所以施工過(guò)程中要加強對板的拼接質(zhì)量。多數情況下縫的大小不好完全控制，只能盡量縮小。原因，拼裝過(guò)程中板與板的擠壓，暗柱的避讓?zhuān)跹b的水平等原因限制。所以，后期裝飾進(jìn)場(chǎng)必須對材料的選型、彈性模量和專(zhuān)業(yè)隊伍的選擇必須控制，以達到質(zhì)量要求。

4. 外架防護：安全永遠是重中之重，XXX公租房二期外架的選擇遠遠未能達到最初設想，最大的問(wèn)題所在①不能與施工同步，②轉角掛構件不能有效使用，③周轉使用變形過(guò)多。所以后期選擇中要充分綜合考慮以上幾點(diǎn)，否則安全不能有效排除。從多次考察中，傳統架體最為有效，但外墻孔洞過(guò)多處理點(diǎn)較多。其次，三角架式二層同步防護也可以考慮，但不足是對外墻人工開(kāi)孔，給予螺栓固定，易打斷鋼筋，后期防水也難控制；最重點(diǎn)由于螺栓較多，每個(gè)固定點(diǎn)是否擰固到位，是必查一項，否則后果難以想象。總之外架防護有待各方人士、專(zhuān)家共同研究，逐步完善。

1. 材料準備

 

四、施工現場(chǎng)平面布置圖

 

五、施工工藝流程

    1、標準層施工工序

 

1. 灌漿套筒施工流程

   

   六、質(zhì)量控制

   

    

   

   

   

    

   

    

    

   七、重點(diǎn)難點(diǎn)控制

         1、鋼筋定位

          本工程公司采用第六代工藝體系，主樓部分由傳統工藝轉向整體裝配式施工的轉換層處將產(chǎn)生預制剪力墻內預埋套筒連接鋼筋的定位問(wèn)題，現經(jīng)過(guò)多次試驗，采用木模整體大模板制作定位模模具對轉換層鋼筋進(jìn)行定位。

         1.1、在外墻整體大模板上口全部支設口楞加固并由專(zhuān)業(yè)測量人員對鋼筋位置進(jìn)行精確放線(xiàn)定位，在口楞上頂上釘子拉線(xiàn)。

         1.2、混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線(xiàn)，將該定位工具釘好，并根據通線(xiàn)進(jìn)行精確調整。

         1.3、定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側鋼筋安裝完成后，再次校核鋼筋位置。

         1.4、混凝土終凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周?chē)幕炷镣妈徏s50mm深，以便于鋼筋進(jìn)行位置的微調，確保預制剪力墻能夠準確落位安裝。

   2、灌漿套筒

          2.1、灌漿套筒攪拌，按照廠(chǎng)家使用說(shuō)明進(jìn)行嚴格配比，將稱(chēng)量好的水放置桶中，灌漿料導入2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下的漿料，攪拌1分鐘即可。

          2.2 、清理套筒內垃圾，預制板周?chē)p隙應提前進(jìn)行，灌漿機槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開(kāi)始，緩慢灌漿，上面孔開(kāi)始大量，流出漿料時(shí)，說(shuō)明漿料已經(jīng)灌滿(mǎn)，用堵頭把上、下面孔堵住。

          2.3、灌漿結束，所使用工具，在30分鐘內立即清洗干凈，否則漿料很難清除。

   3、拼縫處連接

         3.1、外墻豎縫

          外墻豎縫處先用防水卷材鋪貼，再使用連接件通過(guò)螺栓擰緊并焊死以保證外墻板之間的可靠連接。部分陽(yáng)臺位置隔墻可通過(guò)預埋鋼板進(jìn)行焊接連接。

          3.2、樓板拼縫

          疊合樓板間先貼2mm厚泡沫膠條，再沿著(zhù)板縫方向鋪10@150拼縫鋼筋，拼縫鋼筋兩端分別綁扎一根8的三級鋼筋上。

1. 節點(diǎn)施工

   

    

樓梯平臺梁與預制剪力墻節點(diǎn)	空調板外掛節點(diǎn)

 

預制剪力墻連接節點(diǎn)（帶灌漿套筒）

 

預制剪力墻與現澆剪力墻（轉換層）	陽(yáng)臺板與內墻板之間豎縫防水節點(diǎn)

 

八、存在問(wèn)題及解決辦法

①、試驗段

問(wèn)題1：陽(yáng)臺外側反坎寬度較小為50。吊裝時(shí)容易破碎。

解決辦法：增加反坎寬度（50改為70）

 

問(wèn)題2：預制板側面沒(méi)有預留鍵槽。

解決辦法：與設計溝通應增設鍵槽與現澆砼連接整體性，以防后期開(kāi)裂。

問(wèn)題3：外墻保溫板被燒。

解決辦法：外墻（縱、豎）鋼筋連接均改為機械連接。

 

問(wèn)題4：NQY102與NQX301梁底筋在同一個(gè)平面

解決辦法：取消NQY102,梁改為現澆

問(wèn)題5、WGX405a與NQY201a梁鋼筋打架，工藝圖設計上梁鋼筋沒(méi)有問(wèn)題。

解決辦法：工廠(chǎng)鋼筋制作時(shí)，將NQY201a墻梁底鋼筋水平方向延長(cháng)5cm,再向上彎錨，即可解決此問(wèn)題。

 

問(wèn)題6：WGY601與WGX102、    WGY601a與WGX102a連接件套筒工藝設計圖上有，工廠(chǎng)生產(chǎn)板材時(shí)遺漏預埋。

解決辦法：現場(chǎng)采用自攻釘進(jìn)行加固處理，后期加強品質(zhì)管理。

問(wèn)題7：衛生間反坎砼后期澆筑。

解決辦法：鑿除反坎下部四周部分松動(dòng)砼，垃圾清理，灑水潤濕，用1:3水泥漿做粘結劑，重新支模板，有一側預留V型溜槽，潤濕模板，澆筑砼內摻膨脹劑和防水劑，拆模養護。后期先澆筑反坎，再吊裝墻板施工。

 

 

問(wèn)題8:7#樓C、C’戶(hù)型衛生間反坎鋼筋預留問(wèn)題

解決辦法：把剪力墻拆除采用植筋方式進(jìn)行解決，然后把剪力墻再進(jìn)行安裝，此問(wèn)題只有在7#樓C、C’戶(hù)型，但7#樓轉換層沒(méi)有施工，在施工時(shí)前進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，避免類(lèi)似情況發(fā)生。

②、施工階段問(wèn)題及解決辦法

 

問(wèn)題1：NQY301采光井預制墻一端無(wú)需增加凹槽。

解決辦法：已經(jīng)生產(chǎn)安裝，處理：在凹槽中間采用射釘加鋼絲網(wǎng)，細石砼加膨脹劑進(jìn)行填充，后期生產(chǎn)無(wú)凹槽。

 

 

 

 

 

 

九、裝配式方式與傳統方式對比分析

1.1、施工效率大幅提高：構件均在工廠(chǎng)生產(chǎn)，現場(chǎng)只需少量施工人員進(jìn)行組裝，

大幅提高施工效率。

1.2、大幅縮短施工總工期：構件制作在工廠(chǎng)進(jìn)行，基本不受天氣、溫度影響。基礎施工時(shí)可同步進(jìn)行構件制作，可均衡構件的生產(chǎn)。裝配式施工時(shí)可立體交叉作業(yè)，主體與初裝修，外墻與室內精裝同步進(jìn)行，可大幅縮短施工總工期。

1.3、勞動(dòng)強度大大降低：疊合板取代了樓板底模；構件吊裝就位，鋼模板（疊合板）

安裝主要依靠起重設備，操作人員勞動(dòng)強度大大降低。

1.4、外墻防水質(zhì)量更可控：外墻漏點(diǎn)均在墻板拼縫處，只需處理好拼縫防水即可。

1.5、門(mén)窗安裝更可靠：門(mén)窗洞預留尺寸在工廠(chǎng)已完成，尺寸偏差更可控。

1.6、施工安全更可控：取消了外架，大大減少安全施工隱患。

1.7、天棚裝飾質(zhì)量更可控：疊合板底平整度偏差完全可控。

1.8、外墻裝修質(zhì)量更可控：取消了外墻抹灰，避免抹灰層開(kāi)裂、空鼓導致外墻涂料

開(kāi)裂，外墻磚掉落。

1.9、室內裝修質(zhì)量更可控：取消室內砌筑及抹灰，避免了抹灰層開(kāi)裂、空鼓。大大減少室內濕作業(yè)工程。

1.10、鋼筋放置位置更準確：疊合層面層鋼筋放置于桁架上，保證了鋼筋放置位置。

1.11、給排水安裝更方便：同一型號構件孔洞預留位置完全一致，預留孔洞上下一致

1.12、主體施工同時(shí)進(jìn)行實(shí)物樣板間的裝飾施工，只需做好樓層防水。

 

 

 

 

以上只是個(gè)人淺談，不足之處共同研究、探討。想必我國才剛剛發(fā)展，跟著(zhù)越來(lái)越多的人參與和經(jīng)驗總結，我想裝配式體系在我國會(huì )越走越遠，完成建筑行業(yè)新的格局。